故障原因：1、受介質(zhì)輻射（點蝕、晶間腐蝕）；
2、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆；
3、磨損變薄或均勻腐蝕。

處理方法：1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊；
2、焊接后要消除應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋要進行修補；
3、超過設(shè)計zui低的允許厚度，需更換本體。

二、故障現(xiàn)象：超溫超壓故障原因：1、儀表失靈，控制不嚴格；
2、誤操作；原料配比不當(dāng)；產(chǎn)生劇烈反應(yīng)；
3、因傳熱或攪拌性能不佳，產(chǎn)生副反應(yīng)；
4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。

處理方法：1、檢查、修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程；
2、根據(jù)操作法，采取緊急放壓，按規(guī)定定量定時投料，嚴防誤操作；
3、增加傳熱面積或清除結(jié)垢，改善傳熱效果修復(fù)攪拌器，提高攪拌效率；
4、關(guān)總汽閥，斷汽修理閥門。

三、故障現(xiàn)象：密封泄漏故障原因：填料密封
1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；
2、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封；
3、壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過久；
4、填料箱腐蝕。機械密封1、動靜環(huán)端面變形，碰傷；
2、端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形；
3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；
4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大；
5、操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進入摩擦副；
6、軸串量超過指標；
7、鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫泄漏。

處理方法：填料密封1、更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度；
2、調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路；
3、壓緊填料，或更換填料；
4、修補或更換；機械密封1、更換摩擦副或重新研磨；
2、調(diào)整比壓要合適，加強冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量；
3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；
4、停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm；
5、嚴格控制工藝指標，顆粒及結(jié)晶物不能進入摩擦副；
6、調(diào)整、檢修使軸的竄量達到標準；
7、改進安裝工藝，或過盈量要適當(dāng)，或黏接劑要好用，牢固。

四、故障現(xiàn)象：釜內(nèi)有異常的雜音故障原因：1、攪拌器摩擦釜內(nèi)附件（蛇管、溫度計管等）或刮壁；
2、攪拌器松脫；
3、襯里鼓包，與攪拌器撞擊；
4、攪拌器彎曲或軸承損壞。

處理方法：1、停機檢修找正，使攪拌器與附件有一定間距；
2、停機檢查，緊固螺栓；
3、修鼓泡，或更換襯里；
4、檢修或更換軸及軸承。

五、故障現(xiàn)象：搪瓷攪拌器脫落故障原因：1、被介質(zhì)腐蝕斷裂；
2、電動機旋轉(zhuǎn)方向相反。

處理方法：1、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補；
2、停機改變轉(zhuǎn)向。

六、故障現(xiàn)象：搪瓷釜法蘭漏氣故障原因：1、法蘭瓷面損壞；
2、選擇墊圈材質(zhì)不合理，安裝接頭不正確，空位，錯移；
3、卡子松動或數(shù)量不足。

處理方法：1、修補、涂防腐漆或樹脂；
2、根據(jù)工藝要求，選擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏，位置要均勻；
3、按設(shè)計要求，有足夠數(shù)量的卡子，并要緊固。

七、故障現(xiàn)象：瓷面產(chǎn)生鱗爆及微孔故障原因：1、夾套或攪拌軸管內(nèi)進入酸性雜質(zhì)，產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象；
2、瓷層不致密，有微孔隱患。

處理方法：1、用碳酸鈉中和后，用水沖凈或修補，腐蝕嚴重的需更換；
2、微孔數(shù)量少的可修補，嚴重的更新。

八、故障現(xiàn)象：電動機電流超過額定值故障原因：1、軸承損壞；
2、釜內(nèi)溫度低，物料粘稠；
3、主軸轉(zhuǎn)速較快；
4、攪拌器直徑過大。

處理方法：1、更換軸承；
2、按操作規(guī)程調(diào)整溫度，物料黏度不能過大；
3、控制主軸轉(zhuǎn)速在一定的范圍內(nèi)；
4、適當(dāng)調(diào)整。